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    如何解決焊接時常發生的缺陷及防止方法

    文章來源: 文章作者: 更新時間:2015-09-04 18:06:06 點擊次數:

    不銹鋼樓梯護欄立柱在焊接過程中總會有各種缺陷, 針對各種問題,現詳細介紹如何解決焊接時常發生的缺陷及防止方法。
      一、氣孔
      焊縫金屬產生的氣孔可分為:內部氣孔,表面氣孔,接頭氣孔。
      (1)內部氣孔:有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產生在焊縫的中部。產生的原因:焊接電流過大;電弧過長;運棒速度太快;熔接部位不潔凈;焊條受潮等。
     

      上述造成氣孔原因如進行適當調整和注意焊接工藝及操作方法,就可以得到解決。

    二、裂縫
     

      (1)剛性裂縫:往往在焊接當中發現焊縫通身的縱裂縫,主要是在焊接時產生的應力造成的。在下列情況下焊接應力很大:被焊結構剛性大; 焊接電流大,焊接速度快;焊縫金屬的冷卻速度太快。
     

      因而在上述的情況下很容易產生縱向的長裂縫。解決辦法:采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預熱,減低結構的剛性。特厚板和剛性很大的結構應采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。
     

      (2)碳、硫元素造成的裂縫:被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產生裂縫。解決辦法:將焊件預熱,或用低氫焊條。
     

      (3)毛隙裂縫:毛隙裂縫是在焊敷金屬內部發生,不發展到外部的毛狀微細裂縫。考慮是焊敷金屬受急速冷卻而脆化,局部發生應力及氫氣的影響。對此的防止方法是:使其焊件的冷卻速度緩慢些,可能的條件下焊件進行預熱,或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。
     

      (2)表面氣孔:產生表面氣孔的原因和解決方法:
     

      a)母材含C、S、Si量高容易出現氣孔。其解決辦法或是更換母材,或是采用低氫渣系的焊條。
     

      b)焊接部位不潔凈也容易產生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污,鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。
     

      c)焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅,也容易產生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規范。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。
     

      d)低氫焊條容易吸潮,因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1h左右。否則也容易出現氣孔。
     

      (3)焊波接頭氣孔:使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現表面和內部氣孔,其解決辦法:焊波接頭時,應在焊縫的前進方向距弧坑9~10mm處開始引弧,電弧燃燒后,先作反向運棒返向弧坑位置,作充分熔化再前進,或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產生。

    三、電弧產生偏吹
     

      使用低氫焊條在直流電焊機上焊接時往往發生偏吹現象。可以用下面方法解決:地線放在電弧偏吹的方向;地線分成兩個以上;順著電弧偏吹的方向進行焊接;采取短弧操作。

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