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    焊工焊接低溫鋼的操作方法

    文章來源: 文章作者: 更新時間:2015-08-21 17:56:32 點擊次數:

    1. 低溫鋼概述
     

    1) 對于低溫鋼的技術要求一般是:在低溫環境下具有足夠的強度和充分的韌性,具有良好的焊接工藝

    性能、加工性能和耐腐蝕性等。其中低溫韌性,即低溫下防止脆性破壞發生和擴展的能力是最重要的因素。所以,各國通常都規定出最低溫度下的一定的沖擊韌性值。
     

    2) 在低溫鋼成分中,一般認為,碳、硅、磷、硫、氮等元素使低溫韌性惡化,其中磷的危害最大,所

    以在冶煉中應早期低溫脫磷。錳、鎳等元素能使低溫韌性提高。每增加1%的鎳含量,脆性臨界轉變溫度約可降低20℃左右。
     

    3) 熱處理工藝對低溫鋼的金相組織和晶粒度有決定性影響,從而也影響鋼的低溫韌性。經過調質處理

    后的低溫韌性有明顯的提高。
     

    4) 根據熱加工成型方式的不同,低溫鋼可分為鑄鋼和軋材兩種。根據成分和金相組織的區別,低溫鋼

    可分為:低合金鋼、6%鎳鋼、9%鎳鋼、鉻—錳或鉻—錳—鎳奧氏體鋼以及鉻—鎳奧氏體不銹鋼等。低合金鋼一般在一100℃左右的溫區內使用,用于制造冷凍設備、運輸設備、乙烯地上貯藏室和石油化工設備等。在美國、英國、日本等國家,9%鎳鋼廣泛應用于一196℃的低溫結構上,如保存、運輸液化沼氣和甲烷的貯罐、貯存液氧、制造液氧和液氮的設備等。奧氏體不銹鋼是非常優良的低溫用結構材料,它的低溫韌性好、焊接性能優良、導熱率低,在低溫領域里得到廣泛應用,用于液氫、液氧的運輸罐車和貯罐等。但是,由于它含鉻、鎳較多,因而比較昂貴。
     

    2. 低溫鋼焊接施工概述
     

    選擇低溫鋼的焊接施工方法和施工條件時,問題的焦點集中在這樣兩方面:防止焊接接頭的低溫韌性惡化,防止焊接裂紋發生。
     

    1) 坡口加工

    低溫鋼焊接接頭的坡口形式跟普通碳素鋼、低合金鋼或者不銹鋼的并沒有什么原則區別,可以按常規處理。但是對9Ni剛來講,坡口張角最好不小于70度,鈍邊最好不少于3mm。

    所有低溫鋼材都可以用氧炔焰來切割。只是在氣割9Ni鋼時切割速度要比氣割普通碳素結構鋼時稍稍放慢一些。鋼材厚度若超過100mm,氣割前可將割口預熱到150—200℃,但不得超過200℃。

    氣割對受焊接熱影響的區域并沒有什么不良的影響。但是由于含鎳鋼具有自硬特性,割口表層會硬化。為了確保焊接接頭能有令人滿意的性能,施焊前最好用砂輪將割口表層打磨平整干凈。

    在焊接施工中倘若要除掉焊道或母材,可以采用電弧氣刨。但是在重新施工之前仍舊應當把槽口表面打磨干凈。

    氧炔焰氣刨不能采用,因為它有使鋼材過熱的危險性。
     

    2) 焊接方法的選用

    低溫鋼可用的典型焊接方法有電弧焊、埋弧焊、熔化極氬弧焊等。

    電弧焊是低溫鋼最常用的焊接方法,它可在各種焊接位置上施焊。其焊接熱輸入量約是18—30KJ/cm左右。倘若使用低氫型電焊條,可以得到完全令人滿意的焊接接頭,不但機械性能好,缺口韌性也相當優良,此外,電弧焊還有焊機簡單便宜,設備投資少,可不受位置、方向的限制等優點。

    低溫鋼埋弧焊的熱輸入量約有10—22KJ/cm。由于它設備簡單,焊接效率高,操作方便,所以用得很廣泛。但是由于焊劑的隔熱作用,會使冷卻速度減慢,所以產生熱裂紋的傾向性也較大,加之從焊劑中常可能有雜質和Si進入焊縫金屬,這就會更助長這種傾向,因此在采用埋弧焊時要注意焊絲、焊劑的選配和慎重仔細地進行操作。

    CO2氣體保護焊所焊成的接頭韌性較低,所以在低溫鋼焊接中不予采用。

    鎢極氬弧焊(TIG焊)通常都是手工操作,其焊接熱輸入量局限在9—15KJ/cm范圍內。因此,雖然焊接接頭有完全令人滿意的性能,但當鋼材厚度超過12mm時就完全不適用了。

    熔化極氬弧焊(MIG焊)是目前低溫鋼焊接中應用最廣的自動或半自動焊接方法。它的焊接熱輸入量23—40KJ/cm。根據熔滴過渡方式,它可分為短路過渡工藝(熱輸入量較低)、射流過渡工藝(熱輸入量較高)和脈沖射流過渡工藝(熱輸入量最高)三種。短路過渡MIG焊存在著熔深不夠的問題,可能出現熔合不良的缺陷。其他方式MIG焊液存在類似問題,只是程度有所不同。為了使電弧更為集中以取得滿意的熔深,可以在充當保護氣體的純氬中滲入百分之幾到百分之幾十的CO2 或O2。合適的百分數應針對所焊的具體鋼種通過試驗來加以確定。
     

    3) 焊接材料的選擇

    焊接材料(包括電焊條、焊絲和焊劑等),通常應當根據采用的焊接方法。接頭形式和坡口形狀以及其他必須的特性來選擇。對低溫鋼來講,最需要重視的是應使焊縫金屬具有足以跟母材相匹配的低溫韌性,盡量減少其中擴散氫的含量。
     

    (1) 鋁脫氧鋼
     

    鋁脫氧鋼是對焊后冷卻速度的影響十分敏感的一個鋼種。鋁脫氧鋼手工電弧焊所用電焊條大多采用Si—Mn系低氫型電焊條或者1.5% Ni系、2.0% Ni系電焊條。

    為了減低焊接熱輸入量,鋁脫氧鋼一般只采用≤¢3~3.2mm的細焊條多層敷焊,這樣就可利用上層焊道的二次熱循環而使晶粒細化。

    用Si-Mn系電焊條敷焊的焊縫金屬在50℃時的沖擊韌性會隨著熱輸入量的增大而急劇的降低。例如熱輸入量從18KJ/cm增加的到30KJ/cm時,韌性就會損失60%以上。1.5%Ni系與2.5%Ni系電焊條則對此并不太敏感,因此最好選用這種焊條來施焊。
     

    埋弧焊是鋁脫氧鋼常用的自動焊接法。埋弧焊所用的焊絲組好是含鎳1.5~3.5%與含鉬0.5~1.0%的那種。
     

    根據文獻介紹,用2.5%Ni—0.8%Cr—0.5%Mo或2%Ni焊絲,跟適當的焊劑相配合,焊縫金屬在-55℃下的卻貝韌性值平均可達56-70J(5.7~7.1Kgf.m)。甚至在采用0.5%Mo焊絲和錳合金堿性焊劑時,只要熱輸入量控制在26KJ/cm一下,仍可制出具有ν∑-55=55J(5.6Kgf.m)的焊縫金屬。

    焊劑選擇時,要注意到焊縫金屬中Si與Mn的匹配。試驗證明。焊縫金屬中不同的Si、Mn含量會使其卻貝韌性值有很大的變動,具備最佳韌性值的Si、Mn含量是0.1~0.2%Si與0.7~1.1%Mn,在選用焊絲和焊劑時應注意這點。

    鎢極氬弧焊與熔化極氬弧焊,在鋁脫氧鋼中用得較少。上述供埋弧焊使用的焊絲也可供氬弧焊使用。
     

    (2) 2.5Ni鋼與3.5Ni

    2.5Ni鋼與3.5Ni的埋弧焊或MIG焊,一般可以用跟母材材質相同的焊絲來施焊。但是正像wilkinson公式(5)所示,Mn是低鎳低溫鋼的熱裂抑制元素。使焊縫金屬中含錳量保持在1.2%上下,對防止弧坑裂紋之類的熱裂紋是十分有利的。在選擇焊絲和焊劑的配合時應當重視這點。

    3.5Ni鋼回火脆化傾向較大,因此在為了消除殘余應力而進行焊后熱處理(例如620℃×1小時,然后爐冷)之后,ν∑-100就會從3.8 Kgf.m劇降到2.1Kgf.m從而不能再滿足規定,用4.5%Ni—0.2%Mo系焊絲敷焊成的焊縫金屬,回火脆化傾向就要小得多,采用這種焊絲就可避免上述困難。
     

    (3) 9Ni鋼

    9Ni鋼通常要通過淬火一回火或者兩次正火一回火熱處理,以最高限度地提高它的低溫韌性。但是這種鋼材的焊縫金屬就沒法像上述那樣進行熱處理。因此倘若用鉄素體系焊接材料就很難獲得具有足以跟母材相匹敵的低溫韌性的焊縫金屬。目前采用的主要是高鎳系焊接材料。這樣的焊接材料敷焊的焊縫都市完全奧氏體組織的,雖然它存在強度比9Ni鋼母材低和價格非常昂貴的缺點,但是對它來講,脆性破斷已不再是嚴重的問題。
     

    從以上可知:由于焊縫金屬完全是奧氏體組織,所用焊條和焊絲敷焊的焊縫金屬,其低溫韌性完全可跟母

    材相媲美,只是抗拉強度與屈服點比母材低。含鎳鋼具有自硬性,所以絕大多數焊條和焊絲都注意了限制含碳量,以謀求良好的可焊性。
     

     在焊接材料中Mo是重要的強化元素,而Nb、Ta、Ti和W則是重要的韌化元素,在焊接材料

    的選配上都已予以充分重視。

     當采用同一種焊絲施焊時,埋弧焊焊縫金屬的強度和韌性都比MIG焊的差一些,這可能是由

    于焊縫冷卻速度減慢和可能有雜質或Si從焊劑中滲入而造成的。
     

    3. A333-GR6低溫鋼管道焊接
     

    1) A333-GR6 鋼的可焊性分析

    A333–GR6 鋼屬于低溫鋼, 最低使用溫度為-70 ℃, 通常以正火或正火加回火狀態供貨。A333-GR6 鋼含碳量較低,因此淬硬傾向和冷裂傾向都比較小, 材質韌性和塑性較好, 一般不易產生硬化和裂紋缺陷, 可焊性好,可選用ER80S-Ni1氬弧焊絲與W707Ni 焊條,采用氬電聯焊,或選用ER80S-Ni1氬弧焊絲,采用全氬弧焊焊接,以保證焊接接頭良好的韌性。氬弧焊焊絲與焊條的品牌也可選用性能相同的產品,但須得到業主的同意方可使用。
     

    2) 焊接工藝

    詳細的焊接工藝方法詳見焊接工藝指導書即WPS。焊接中, 對直徑小于76.2 mm 的管道采用I 型口對接, 全氬弧焊接; 對于直徑大于76.2 mm 的管道開V 型坡口,采用氬弧打底多層填充的氬電聯焊的方法或全氬弧焊的方法。具體做法按照業主批準的WPS中管徑和管壁厚度的不同而選用相應的焊接方法。
     

    3) 熱處理工藝
     

    (1) 焊前預熱

    當環境溫度低于5 ℃時需對焊件進行預熱, 預熱溫度為100 ~ 150 ℃; 預熱范圍是焊縫兩側各100 mm; 用氧乙炔焰(中性焰) 加熱, 測溫筆在距焊縫中心50 ~ 100 mm 處測量溫度, 測溫點均勻分布, 以更好地控制溫度。
     

    (2) 焊后熱處理

    為了改善低溫鋼的缺口韌性,一般采用的材料都已經調質處理,焊后熱處理不當,常常會使其低溫性能變壞,應當引起足夠的重視。因此除了焊件厚度較大或拘束條件很嚴酷的條件外,低溫鋼通常都不進行焊后熱處理。如CSPC新增LPG管線的焊接即不需進行焊后熱處理。如在一些項目中確需進行焊后熱處理,焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率必須嚴格按按以下規定執行:

     當溫度升至400 ℃以上時, 加熱速率不應大于205 × 25/δ ℃/h, 且不得大于330 ℃/h。  恒溫時間應為每25 mm 壁厚恒溫1 h, 且不得小于15 min, 在恒溫期間最高與最低溫差應低于

    65 ℃。

     恒溫后冷卻速率不應大于65 × 25/δ ℃/h,且不得大于260 ℃/h, 400 ℃以下可自然冷卻。采用電腦控制的TS-1 型熱處理設備。
     

    4) 注意事項
     

    (1) 按規定嚴格預熱, 控制層間溫度, 層間溫度控制在100 ~ 200 ℃。每條焊縫應一次焊完,若

    中斷, 應采取緩冷措施。
     

    (2) 焊件表面嚴禁電弧擦傷, 收弧應將弧坑填滿并用砂輪磨去缺陷。多層焊的各層間接頭要錯開。

    (3) 嚴格控制線能量, 采用小電流、低電壓、快速焊。直徑3.2 mm 的W707Ni 焊條每根焊接長度必

    須大于8cm。
     

    (4) 必須采用短弧、不擺動的操作方式。
     

    (5) 必須采用全焊透工藝, 并嚴格按照焊接工藝說明書和焊接工藝卡的要求進行。
     

    (6) 焊縫余高0 ~ 2mm, 焊縫每側增寬≤2mm。
     

    (7) 焊縫外觀檢測合格后, 至少24 h 后方可進行無損檢測。管道對接焊縫執行JB 4730-94
     

    (8) 《壓力容器: 壓力容器無損檢測》標準, Ⅱ級合格。
     

    (9) 焊縫返修應在焊后熱處理前進行, 若熱處理后須返修, 則返修后, 焊縫要重新進行熱處理。
     

    (10) 若焊縫表面成形幾何尺寸超標, 允許修磨, 且修磨后其厚度不得小于設計要求。
     

    (11) 對于一般的焊接缺陷最多允許兩次返修,若兩次返修仍不合格, 則需切除這道焊縫, 按照完整的焊接工藝重新施焊。

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