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    管道焊接工藝技術指南

    文章來源: 文章作者: 更新時間:2015-08-12 16:43:07 點擊次數:

    一、焊前準備
     

    (一)、焊口的位置應避開應力集中區,及便于焊接和熱處理,一般應符合下列要求:

    1、受熱面管子焊口,其中心線距離管子外壁以及支吊架邊緣至少70mm,兩個對接焊口間距離不得小于150mm。

    2、管道對接焊口,其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑,且不小于100毫米,與支架邊緣至少50mm。

    3、管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區內。 4、管子的對接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。
     

    5、帶有縱向焊縫的,相鄰兩縱間焊縫的距離應大于壁厚的3倍,且不小于100mm。

    6、焊接管的管孔應盡量避免開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區相重合。如不能避免時,需滿足下列條件時方可在焊縫上或其附近開孔。

    A、管孔兩側(從孔邊算起)60mm(若管孔直徑大于60mm,則取孔徑值)的焊縫需經射線探傷合格;

    B、孔邊不在焊縫缺陷上;

    C、管接頭需經焊后熱處理消除應力。

    7、搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5倍材母厚度,且不小于30mm。

    (二)管子、低壓容器和承重結構的坡口應按設計圖紙規定加工,如無規定時,坡口的型式和尺寸應按能保證焊接質量,填充金屬量少,便于操作,改善勞動條件,減少焊接應力和變形適應探傷要求等原則選用。

    二、管子的對口焊接

    1、對焊工的要求

    按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》的要求,根據所要焊的材質類別和焊接位置及管徑,按質量技術監督局簽發的焊工證所具有的施焊項目進行操作,絕不允許無證或項目不符的焊工施焊。

    2、焊接方法選用

    根據現場條件,焊接材料,管徑大小,準確合理的選用焊接方法。一般選用直流電弧焊。

    3、焊條的型號及選用

    4、對口要求

    管子坡口一般為V型,單側為30度-35度,對口時要有一定鈍邊和間隙。坡口的作用是能使熱源(電弧和火焰)伸入焊口根部,保證焊縫根部易于焊透,降低焊接熱規范,減少熱影響區和變形。鈍邊和間隙的作用是能保證焊縫易于焊透,避免產生燒穿,焊瘤等

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